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經(jīng)?？吹杰噹斓沫h(huán)氧地坪脫殼，甚至在使用前，成品環(huán)氧地坪上還有鼓包。凸起由小變大并不斷發(fā)展。發(fā)展到一定程度后，下降。溫度越高，隆起越簡單，進(jìn)行得越快。鼓的形狀和大小各不相同。有些凸起的直徑超過1cm，高度為20~50mm。鼓包的發(fā)生與施工面積無明顯聯(lián)系。同一地區(qū)有的重，有的輕，有的完整。同一個團(tuán)隊用同樣的數(shù)據(jù)施工的環(huán)氧地坪，有的凸起，有的完整。很明顯，凸起是由許多元素組成的。鼓包的原因是我們關(guān)心的一個問題。環(huán)氧樹脂底層通常與接地底層分開。

那么它為什么離開了呢?主要原因如下：

1、車庫環(huán)氧地坪施工過程中，水泥地坪層大含水量不超過7%左右。環(huán)氧面漆反應(yīng)后，形成致密的漆膜。水泥地面層中的水分在高溫蒸騰作用下無法消除。水蒸氣的張力大于環(huán)氧樹脂對地面的附著力，進(jìn)而導(dǎo)致鼓包。

2、水泥地面有油漬，或灰塵清理不到位，環(huán)氧底漆未浸入水泥層被灰塵吸收，導(dǎo)致環(huán)氧地坪與地面不粘連水泥層，形成“夾心餅干地板”。一旦地面受力，所有地板都會脫殼!

3、工業(yè)廠房環(huán)氧地坪需刮涂環(huán)氧砂漿層，增強(qiáng)環(huán)氧層與地面的附著力和強(qiáng)度。用環(huán)氧底漆浸泡的水泥地坪層強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能承受廠內(nèi)運(yùn)輸對地面造成的壓力，導(dǎo)致地坪脫殼。

4、底層沒有打磨到位，混凝土層表面密實的抹子層防止底漆浸透，進(jìn)而導(dǎo)致地面脫殼!

從以上四個方面看，鼓包發(fā)生在底層，多在底層和環(huán)氧樹脂層之間。這是環(huán)氧涂料脫殼的重要元素。

根據(jù)工程實際情況，采取措施避免地面炮擊。

1、解決環(huán)氧層鼓包問題，首先要解決環(huán)氧地坪施工中的“三怕”; (一)怕水; (2)怕曬; (3)怕灰塵。

2、采取措施避免鼓包：

(1)在底層做防水層，防止水分向上滲出，控制底層或防水層的含水率在8%以內(nèi)，當(dāng)?shù)讓踊蚍浪畬拥目箟簭?qiáng)度達(dá)到時進(jìn)行環(huán)氧施工層大于21mp。

(2)環(huán)氧施工后避免陽光照射，減少環(huán)氧層內(nèi)外溫差的變化。

(3)底層施工整潔干凈。施工后環(huán)氧層與底層或防水層之間不留灰塵。

(4)廠區(qū)環(huán)氧地坪為低規(guī)格“環(huán)氧砂漿地坪”

(6) 總之，選擇環(huán)氧材料具備以下幾點(diǎn)，

1)不滲透性;

2)抗壓，強(qiáng)度大于20pam;

3)與地面的附著力強(qiáng);

它簡單地與環(huán)氧樹脂粘合形成一個整體。施工完成后3天內(nèi)不得觸摸環(huán)氧面層，并做好產(chǎn)品維護(hù)。